žinios

Trąšų kategorija

Trąšų rūšis iš esmės galima suskirstyti į dvi rūšis: neorganines ir organines trąšas.
Įprastos cheminės trąšos yra elementinės azoto trąšos, fosfatinės ir kalio trąšos, dviejų elementų kompleksinės trąšos, trijų elementų kompleksinės trąšos ir daugiaelementės kompleksinės trąšos, taip pat organinės-neorganinės sudėtinės trąšos.
Neorganinės trąšos – tai cheminės trąšos, tokios kaip įvairios azoto, fosforo, kalio trąšos ar kompleksinės trąšos.Sodinimo pramonėje dažniausiai naudojamos cheminės trąšos: diamonio fosfatas, karbamidas, kalio sulfatas, kalio chloridas ir įvairios sudėtinės trąšos.Vaismedžiams taip pat gali būti naudojamos ilgai veikiančios trąšos, tokios kaip superfosfatas

(1) Azoto trąšos.Tai yra, cheminės trąšos, kurių pagrindinis komponentas yra azoto maistinės medžiagos, pavyzdžiui, karbamidas, amonio bikarbonatas ir kt. (2) Fosfatinės trąšos.Tai yra, cheminės trąšos, kurių pagrindinis komponentas yra fosforo maistinės medžiagos, pavyzdžiui, superfosfatas.(3) Kalio trąšos.Tai yra, cheminės trąšos, kurių pagrindinis komponentas yra kalio maistinės medžiagos.Pagrindinės veislės yra kalio chloridas, kalio sulfatas ir kt. (4) Sudėtinės trąšos.Tai yra, trąšos, kuriose yra du iš trijų azoto, fosforo ir kalio elementų, vadinamos dvejetainėmis sudėtinėmis trąšomis, o kompleksinės trąšos, kuriose yra trys azoto, fosforo ir kalio elementai, vadinamos trejomis sudėtinėmis trąšomis.(5) Mikroelementinės trąšos ir kai kurios vidutinio elemento trąšos: pirmosios, pvz., trąšos, kurių sudėtyje yra mikroelementų, tokių kaip boras, cinkas, geležis, molibdenas, manganas, varis ir kt., o antrosios, pavyzdžiui, kalcio, magnio, sieros ir kitos trąšos. .(6) Trąšos, naudingos tam tikriems augalams: pvz., plieninės šlako silicio trąšos, naudojamos ryžiams.

Trąšų granuliavimo būdas

1. Maišymo granuliavimo būdas
Maišant granuliuojama, kad tam tikras skystis arba rišiklis prasiskverbtų į kietus smulkius miltelius ir juos tinkamai išmaišytų, kad skysti ir kieti smulkūs milteliai glaudžiai liestųsi vienas su kitu, kad susidarytų sanglaudos jėga, formuojant granules.Dažniausiai naudojamas maišymo būdas – sukimosi, riedėjimo ir krentančio disko, kūginio arba cilindrinio būgno judesiai sukimosi metu.Pagal formavimo metodą jis gali būti suskirstytas į valcavimo granules, mišrias granules ir miltelių aglomeraciją.Įprasta įranga yra granuliavimo būgnai, skalbimo plokštelių granuliatoriai, kūginiai būgniniai granuliatoriai, diskiniai granuliatoriai, būgniniai granuliatoriai, minkytuvai, būgniniai maišytuvai, miltelių maišytuvai ((plaktukas, vertikalus velenas) (tipas, juostinis tipas), krintančios granulių mašinos ir kt. Maišymo metodas yra tas, kad liejimo įranga yra paprastos struktūros, viena mašina turi didelę našumą, o susidariusios dalelės lengvai ištirpsta ir yra stipriai drėkinamos Mažas dalelių stiprumas Šiuo metu tokio tipo įrangos apdirbimo pajėgumas gali siekti iki 500 tonų/val., o dalelių skersmuo – iki 600 mm. Labiausiai tinka mineralų, trąšų, smulkių chemikalų perdirbimui. maisto ir kitose srityse.

2. Virimo granuliavimo būdas
Virimo granuliavimo metodas yra efektyviausias iš kelių būdų.Principas yra naudoti vėją, pučiamą iš įrangos apačios, kad miltelių dalelės visiškai kontaktuotų su srutomis, purškiamomis iš viršutinio purškimo pistoleto, o tada susidurtų viena su kita, kad susijungtų į daleles.Šiuo metodu pagamintos dalelės yra gana birios, jų tikrasis sferiškumas ir paviršiaus apdaila yra prastos.Jie tinka dalelėms, kurioms keliami nedideli reikalavimai, gaminti arba kitų preparatų pirminiam apdorojimui.Šis metodas yra sukonfigūruoti mažo skersmens šerdies cilindrą arba izoliacinį cilindrą verdančio granuliavimo cilindro apatinės dalies centre ir paskirstyti karšto oro ventiliacijos angos plokštės ventiliacijos plotą apačioje, kad centre būtų didesnis. ir mažesnės aplinkinėse pusėse, todėl susidaro būsena, kai karšto oro srautas centre yra didesnis nei aplinkinėse srityse.Veikiamos skirtingoms vėjo jėgoms, dalelės plūduriuoja aukštyn iš šerdies vamzdžio vidurio ir liečiasi su klijais, purškiamais iš dugno centre įtaisyto purškimo pistoleto.Tada jie sujungiami su milteliais, krentančiais iš viršutinės dalies, o tada nusėda iš šerdies vamzdžio išorės, kad susidarytų dalelių struktūra.Jis cirkuliuoja aukštyn ir žemyn, kad būtų pasiektas tikslas, kad dalelės augtų tolygiai.

3. Ekstruzijos granuliavimo būdas
Ekstruzijos metodas šiuo metu yra pagrindinis mano šalies miltelių pramonėje naudojamas granuliavimo slėgiu metodas.Ekstruzijos granuliavimo įrangą galima suskirstyti į vakuuminius strypinius granuliatorius, vieno (dvigubo) sraigto ekstruzijos granuliatorius, modelių štampavimo mašinas, stūmoklinius ekstruderius, ritininius ekstruderius ir priešpriešinius maišytuvus pagal jų veikimo principus ir struktūras.Pavarų granuliatorius ir kt. Šio tipo įranga gali būti plačiai naudojama naftos chemijos pramonėje, organinės chemijos pramonėje, smulkiosios chemijos pramonėje, medicinoje, maisto, pašarų, trąšų ir kitose srityse.Šio metodo privalumai yra stiprus prisitaikymas, didelė našumas, vienodas dalelių dydis, geras dalelių stiprumas ir didelis granuliavimo greitis.